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   伴隨著液壓抓料機、液壓抓鋼機的成長與發展，已廣泛應用于各類物料裝卸領域。液壓抓料機的正確排氣方式對機械的操作是至關重要的，本章對液壓設備排氣系統的常見故障分析與排除方法進行介紹。

   機器首次投入使用、或久停復用、維修液壓系統或換油后系統都可能混入空氣；在使用中管路接頭松動、密封件破損或油箱中的油面過底等也會吸入空氣。液壓系統混入空氣后，輕則引起各元件工作不穩定，重則導致氣濁，損壞各液壓元件。另外，液壓缸還會出現爬行，產生振動與噪聲，造成液壓缸的過早損壞。為避免以上情況發生，我們針對這類情況，總結出了三點有助于排氣方式。

  一、管道排氣。機器啟動后，提升動臂，在空斗情況下，各執行機構正反動作幾次后管道系統中的空氣即可排出。

  二、主泵排氣。擰松主泵上的放氣螺塞口，讓空氣排出泵體，直到有液壓油溢出，表示空氣已經排完，此時要立即旋緊放氣螺塞。

  三、主閥排氣。擰松主閥上部的油口處軟管螺帽，讓空氣排除閥體，直到有液壓油溢出，并且不再有氣泡溢出,表示空氣已經排完，此時要立即旋緊軟管螺帽。

        在實際的故障處理過程中，要結合元件的特點及設備的環境要求，通過對設備狀況的全貌檢查檢修數據的積累和維修制度的建立，從而通過長期的工作經驗來熟悉各類故障發生的現象、故障檢測和處理辦法，更好的應對系統及設備常見故障。